![\"la-filosofia-lean\"](\"https:\/\/ignasisayol.com\/wp-content\/uploads\/2014\/06\/la-filosofia-lean-1.png\")
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La filosof\u00eda Lean tiene sus inicios en la d\u00e9cada de los 80, cuando un grupo de expertos describi\u00f3 el concepto tras comparar los procesos de producci\u00f3n de GM (General Motors) con el Sistema de Producci\u00f3n de Toyota. La conclusi\u00f3n a la que se lleg\u00f3 es se pueden optimizar procesos suprimiendo todo lo que no genera valor, reduciendo los tiempos totales de entrega y buscando la automatizaci\u00f3n de las actividades involucradas en dichos procesos.<\/p>\n
En un principio, las herramientas Lean fueron dise\u00f1adas con el objetivo de hacer m\u00e1s efi-cientes los procesos productivos. Sin embargo, no tardaron en convertirse en parte de las estrategias de mejora continua de la industria log\u00edstica y de los servicios. Lean es hoy un sistema de trabajo que permite agilizar y flexibilizar los procesos de trabajo a trav\u00e9s de la eliminaci\u00f3n de pr\u00e1cticas que generan \u201cdesechos\u201d, eliminando ineficiencias, los llamados \u201cmudas\u201d.
\nEn lo que al aporte que supone la implementaci\u00f3n de herramientas Lean a procesos log\u00edsti-cos, \u201clas operaciones log\u00edsticas pueden llegar a generar entre el 10% y 40% del costo del producto y m\u00e1s del 50% de ese costo est\u00e1 constituido por actividades que no agregan valor. De esta forma, el denominado Lean Log\u00edstico asegura procesos \u00e1giles reduciendo considerablemente la variaci\u00f3n\u201d.
\nEn log\u00edstica y en operaciones en general, la variabilidad es algo que hay que evitar siempre en nuestros procesos.
\nLas herramientas Lean, entre ellas, los mapas de valor, permiten conocer a fondo los procesos log\u00edsticos, consiguiendo crear procesos orientados al cliente, reduciendo todo lo que no aporta valor, generando flujos de informaci\u00f3n y conocimiento fiables a lo largo de toda la cadena de suministro. Entre los resultados que permite obtener destaca la reducci\u00f3n de los tiempos de entrega, la reducci\u00f3n y el aumento en la rotaci\u00f3n de inventarios, una notable reducci\u00f3n de los costes de mala calidad causados por la gesti\u00f3n de materiales, etc.<\/p>\n
Cada vez aparecen m\u00e1s a menudo expresiones como \u2018takt time\u2019 (expresi\u00f3n que combina la palabra alemana takt, que significa ritmo, y la palabra inglesa time, tiempo), que se puede definir como la cadencia a la que un producto debe ser fabricado para satisfacer la demanda del cliente. Ser\u00e1 esta cadencia o ritmo de compra el que act\u00fae sincronizando todas las actividades, desde la producci\u00f3n hasta la entrega del producto. Las cadenas de suministro son cada vez m\u00e1s \u201cpull\u201d (podemos traducirlo por estirar) y menos \u201cpush\u201d (podemos traducirlo por empujar), tenemos menos stocks, idealmente s\u00f3lo producimos un producto y lo hacemos mover por toda la cadena de suministro cuando tenemos el pedido de nuestro cliente, es el cliente quien tira de toda la cadena, pasamos del \u201cpush\u201d al \u201cpull\u201d. No son las empresas las que empujan (push) sus productos en el mercado para toda la cadena de suministro, sino que son los compradores quienes estiran (pull) los mismos.<\/p>\n
Debido a este cambio de paradigma, uno de los aspectos m\u00e1s importantes de las operaciones actuales y de la filosof\u00eda Lean en particular, es tener acceso la informaci\u00f3n que parta desde la demanda real del cliente final, que sea fidedigna y que pueda pasar por todas los eslabones de la cadena, sin amplificaciones ni reducciones, haciendo los ajustes adecuados. El trabajo colaborativo de toda la cadena de suministro es fundamental para evitar predicciones err\u00f3neas sobre las necesidades del cliente en pro de una gesti\u00f3n de la demanda real, cara a la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n y a la gesti\u00f3n de la entrega del producto. Por este motivo podemos decir que actualmente no compiten productores contra productores, sino cadenas de suministro contra cadenas de suministro. En este sentido, la coordinaci\u00f3n entre las diferentes empresas que conforman cada cadena de suministro es fundamental para lograr sistemas efectivos y rentables al mismo tiempo.<\/p>\n
Un mayor equilibrio de toda la cadena de suministro, la reducci\u00f3n de los tiempos de entrega y una importante mejora del servicio al cliente son algunas de las ventajas que permite la implementaci\u00f3n de este tipo de filosof\u00eda Lean en las compa\u00f1\u00edas.<\/p>\n
Finalmente decir que para desarrollar un sistema log\u00edstico realmente fiable y efectivo, la formaci\u00f3n del personal juega un papel decisivo, los empleados deben ser formados y educados de manera que conozcan a la perfecci\u00f3n la metodolog\u00eda y las herramientas. Los resultados pueden ser sorprendentes, pero dependen, en gran medida, del grado en que se involucren los empleados; en este sentido la gesti\u00f3n por objetivos es imprescindible. Necesitamos una pol\u00edtica integral de objetivos de toda la compa\u00f1\u00eda traduciendo los objetivos de arriba abajo, de forma que cualquier miembro de la organizaci\u00f3n tenga un objetivo que sea medible, cercano, que dependa de \u00e9l y que pueda conseguir. No todo el mundo en las organizaciones debe saber que es el EBITDA y qu\u00e9 puede hacer para mejorarlo.<\/p>\n
En este mundo globalizado, donde el entorno cambia continuamente, las empresas que no apuesten por prepararse para la excelencia dif\u00edcilmente podr\u00e1n competir, incluso sobrevivir.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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